精密焊接在继电器制造中的应用

精密焊接在继电器制造中的应用
在继电器尤其是小型电磁继电器的制造中大量采用了电阻点焊工艺，随着电磁继电器的日趋小型化及技术等级的提高，采用了现代电子控制技术的精密焊接设备正逐步取代老式的设备；同时，激光焊接技术也得到了广泛的应用。 1.精密电阻点焊的应用
在继电器的触点、簧片、支架、推杆、外壳密封、安装板、隔磁片等部件中大量使用了电阻点焊工艺。 1.1电阻点焊的原理
所示,工件在上下电极间被加压、通电，利用焦耳热 Q=0.24I2RT使工件熔化，冷却结晶后产生熔焊核。
这里需要格外注意的是，最好采用电镀镍而不是化学镀镍，因为化学镀镍时溶液中通常加有有机物,有机物会随同离子一起沉积于工件表面，而这些沉积的有机物是很难去除的。电镀镍时，溶液中加的是无机物，工件表面也就不会有有机物的沉积。有机物对电阻点焊和熔焊都是非常不利的。此外，因为光亮剂的原因，镀亮镍的场合很难焊接。
1.3.3 在继电器部件的点焊中，经常会遇到工件厚度比较大的情况，这时通常在一个工件上预先做好凸点或凸径，这样点焊就会变得很容易，如密封继电器支架与底座的点焊，TO5 继电器的封焊等。凸点、凸径的尺寸取决于材料的厚度。
1.3.4 在这里要重点介绍一下触点的点焊。
1.3.4.1 通讯继电器中接点的点焊
通讯继电器中接点与簧片的尺寸都非常小,人工点焊非常困难,且效率低小,品质难以保证。在国外，如西门子、松下、欧姆龙、神明等均采用自动点焊，接点通常用丝材，切断后点焊在簧片带料上。此点焊机较复杂，难点主要在送丝机构上。现在，国内已仿制出此设备,运行效果较好。此种点焊机对焊接电源的品质要求很高，基本上都是采用米亚基公司的逆变焊接电源IP-217A/IT-510B或晶体管式点焊电源 MDA-4000B。为国内制造的接点自动点焊机的实物， 为使用该设备的接点焊接实物。
1.3.4.2密封继电器中接点、簧片的点焊
密封继电器簧片材料一般为AgMgNi镀Au，利用簧片压苞做接点使用，其与引脚的点焊焊接一般采用电阻点焊，但直接点焊两者非常困难，可用Cu-Zn做过渡片，所示，这样点焊就容易多了。在俄罗斯北霞,也采用激光焊接此部件,焊接时工件位置的摆放有一定的技巧，且必须保证2/3以上熔接,否则,强度及接触电阻均不能保证。部分国内厂家也已采用此焊接工艺。
继电器罩壳材料一般为白铜（最好不含锌，因为锌在高温时会蒸发，影响气密性）,底座材料一般为可阀合金或A10钢，为保证泄漏率达到10-9m3p/s，底座与外壳的间隙最好控制在0.01~0.03mm之间，焊点重叠率应在70%以上。
此外，为保证泄漏率指标达到要求，对激光焊接机的要求也很高。采用具有能量监测单元的闭环控制的激光焊接机可得到稳定的激光输出，采用使激光输出功率缓慢变化的渐强渐弱功能，可使焊缝重叠部分也美观平整。 3.展望
随着对继电器品质要求的不断提高，在制造过程中必将使用更多的采用现代电子控制技术的新的精密焊接设备。