SF6断路器自动充放气接头的改造

SF6断路器自动充放气接头的改造
运行中SF6断路器，按《电力设备预防性试验规程》规定，35KV及以上SF6断路器每1～3年须检测SF6气体含水量一次，不少单位为提高设备运行中的可靠性，加大了气体的排放、损失，增加了补充量。生产厂家配备的自动充放气接头装置，无法满足现场需求。其主要表现在：无法监视设备气压变化；当将自动充放气接头与断路器相接时，逆止阀被顶开，由于没有精密气体针型阀控制微水测量，在工作中经常造成连接管路及微水测量仪内部管路炸裂，使测试工作被迫停止，给安全工作带来隐患，也造成经济损失及环境污染。
1．改造措施
自制自动充放气接头针对生产厂家配备的自动充放气接头不足之处做了三点改造：
（1）延长气体输出管路并加装一块1Mpa压力表，以监测SF6断路器内部压力变化。
（2）输出管路口处加装针型阀，以调节或切断SF6气流。
（3）在针型阀输出端加装0。1Mpa压力表，监测压力变化。
2．改造后作用与效果
（1）避免了连接管路及微水测量仪内部管路炸裂现象。
（2）可监视SF6断路器内部气压变化，方便补充SF6气体和测量微水含量：当检测到SF6断路器内部压力低于要求时，可关闭精密气体针型阀，取下0。1Mpa压力表，用充气管路连接此处和SF6气瓶，调节针型阀，补气至合适压力。微水测量仪也只需关闭电源开关或压力调节阀即可，避免了以往反复分离连接SF6自动充放气接头而达到充气、测量的操作，从而减少了接头连接过程中SF6气体的损失。
（3）降低了耗气量：使用改造的自动充放气接头检测SF6断路器的含水量时，断路器内部压力的下降由原来的0。02～0。03Mpa减少至约0。01Mpa。
（4）减少了对环境的污染：在压力表监视下补气，避免了以往气体压力容易充高而导致向大气中排放SF6气体，从而减少了气体的浪费和对环境的污染。